管道焊接

目前，管道焊接的常用辦法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氣體維護鎢極電弧焊(GTAW)、氣體維護金屬極電弧焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊。

焊條電弧焊具有設備簡單、重量輕、操作靈敏等優點，可應用于維修和裝配中短接頭的焊接，特別是難以觸及的零件的焊接。缺陷是對焊工操作技術要求高，管道焊接施工培訓成本大，勞動條件差，生產效率低，它不適合特殊金屬和薄板的焊接，具有相應電極的電極電弧焊接可應用于大多數工業碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

埋弧焊能夠運用大電流，在電弧熱的作用下，部分熔劑凝結成渣，與液態冶金中的波形金屬發生反應。一方面能夠維護焊縫金屬，避免空氣污染，與熔融金屬發生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分和性能；另一方面，也能夠使焊縫金屬遲緩冷卻，避免裂紋、氣孔等缺陷，與焊條電弧焊相比，它大的優點是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。因而特別適合大型工件的直縫和環縫焊接，大多采用機器機械焊接。缺陷是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接需要特殊的管道焊接安裝，以保證焊劑對焊縫區域的掩蓋，避免熔池金屬的走漏；焊接時，不能直接察看到電弧與坡口的相對位置，需要采用焊縫自動跟蹤系統，保證焊槍對準焊縫，不呈現焊接偏向；運用電流大，電弧的電場強度高。當電流小于100A時，電弧穩定性差，不適合焊接厚度小于1mm的薄件。